А. Ю. Бабков, ООО «Каннон Евразия»

Итальянский концерн «Каннон Групп» широко известен в мире, да и у нас в стране как поставщик технологий и оборудования для производства строительных и холодильных панелей типа «сэндвич» с теплоизоляционной прослойкой из вспененного пенополиуретана (ППУ). За последние годы усилиями Московского представительства и ООО «Каннон Евразия» в Россию было поставлено 23 комплекса по производству «сэндвичей» различного назначения (авторефрижераторы, холодильные камеры, системы вентиляции и кондиционирования воздуха, строительство) и две линии для производства тех же «сэндвичей» поточным методом — на завод «Лиссант» в Санкт-Петербурге.

Активно работает итальянская компания и в области теплоизоляции трубопроводов систем горячего водоснабжения, около 25 российских предприятий используют пенозаливочную технику «Каннон» в производстве так называемых «предызолированных» и полиуретановых труб.

Не столь широко известно другое направление деятельности «Каннон», также связанное с экономией тепла в сфере в первую очередь жилищного строительства. Речь идет о технологии и оборудовании для производства дверей, теплоизолированных пенополиуретаном. Как ни странно, вплоть до сегодняшнего дня эта технология производства дверей в России не получила широкого распространения, в то время как в силу неоспоримых преимуществ пенополиуретану в нашей стране должна принадлежать «пальма первенства». Полиуретан и Россия с её климатическими условиями просто идеально созданы друг для друга.

В чем же преимущества полиуретановых изделий перед другими теплоизоляционными материалами, такими как то же дерево, вспененный полистерол, минвата и др.? В первую очередь, это уникальные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойтва ППУ, намного превосходящие свойства всех выше названных материалов. Во-вторых, это монолитность конструкции двери, приобретаемая в результате идеальной адгезии ППУ с фасадными и каркасными частями двери и высокой плотности — до 45 кг/м3 — пенополиуретана, практически по всем своим физико-механическим характеристикам напоминающего дерево.

Все остальные преимущества, такие как прочность, надежность, долговечность, внешний вид, ремонтопригодность, экологичность и др. — являются производными от тех, что названы выше.

И, наконец, имеется и еще одно важное преимущество — этовысокая технологичность ППУ, под которой понимается, очередь, низкий уровень трудозатрат, высокая проивзодительность и стабильные точность, качество и повторяемость производственного результата.

Однако, прежде чем перейти к технологии производства юму оборудованию, еще буквально два слова о самом изделии.

Конструктивно изделие состоит из каркаса, фасадных или облицовочных накладок и теплоизоляционного слоя, который одновременно является еще и связующим между каркасом и двумя облицовочными накладками, «связывая» эти два конструктивных элемента двери - монолит — не хуже обычной деревянной двери. При этом каркасные, а главное, облицовочные части могут быть из любого материала: пенополиуретан с равной степенью надежности и прочности «связывает» между собой и стальной лист, и стекловолокно, и ПВХ...

Таким образом, первым этапом производственного процесса является подготовка каркаса и облицовок двери. Наиболее распространенным материалом фасадных (облицовочных) частей является листовой ПВХ, а технологией их получения — вакуум-, или термоформование с последующей обрезкой по периметру и вырезанием или пробивкой необходимых отверстий, пазов, углов и т. д. Здесь прекрасно зарекомендовала себя вакуум-формовочная техника компании «Каннон Форма» и резательная техника итальянской фирмы «Белотти» — многолетнего и испытанного партнера «Каннон».

Подсобранные с фасадными частями каркасы помещаются далее в специальный пресс, число посадочных мест в котором может достигать 15, но, как правило, ограничивается 8-ю, 10-ю или 12-ю. Прессы — гидравлические, вертикального типа (именно такое положение двери обеспечивает наиболее идеальные условия для вспенивания ППУ), с обогреваемыми плитами. Заливка ППУ-смеси осуществляется заливочной головкой в закрытую форму через отверстия, заблаговременно просверленные в торцевой части каждой будущей двери.

В зависимости от степени реактивности полиуретановго сырья, процесс вспенивания и полимеризации дверей в прессе может идти 10—12 минут, после чего пресс раскрывается, и из него «выходят» практически готовые теплоизолированные двери — ну чем не процесс «выпекания пирожков» на «бабушкиной кухне»! Производительность такого комплекса несложно подсчитать. При использовании рецептур ППУ, время полимеризации которых составляет 10 и чуть более минут, производительность 12-позиционного пресса составит 36 дверей в час. При автоматизации процесса загрузки и выгрузки дверей эта цифра легко может возрасти до 50 и более дверей в час.

Как видим, все технологично и несложно. На деле все даже еще проще, если учесть готовность фирмы-поставщика, такого как «Каннон», оказать всемерную помощь заказчику в организации данного производства. Это и доводка конструкции конечного изделия — двери, в т. ч. и на технологичность, и разработка в полном объеме инжиниринговой части проекта, и рекомендации по выбору исходного сырья, и адаптация стандартов качества к требованиям местных норм, и обучение персонала технологии и практическим навыкам эксплуатации и обслуживания оборудования. В плане поставки оборудования «Каннон» предлагает, в зависимости от имеющихся средств и собственных возможностей заказчика, как отдельные позиции, так и полный комплекс на условиях «под ключ», охватывая все элементы технологической цепи, такие как вакуум-формовочная машина и резательная техника для периметральной обрезки и пробивки отверстий, многоуровневый пресс и пенозаливочная машина (высокого или низкого давления), а также, если необходимо, линию профилирования для подготовки облицовок стальных дверей и пресс для приклеивания стальных облицовок к каркасу двери.

Такой универсальный и одновременно гибкий подход со стороны «Каннон» к реальным потребностям заказчиков обеспечил этой фирме, а точнее, ее машиностроительному подразделению в Соединенном Королевстве, — «Саппоп Solutions UK» — абсолютное лидерство на международном рынке оборудования для производства теплоизолированных дверей на основе жесткого ППУ. Референс-лист фирмы на сегодняшний день насчитывает свыше 30 заказчиков по всему Земному шару: в Англии, Ирландии, Франции и Германии (эти страны первыми встали на путь применения данной технологии а даже применяют ее, изготавливая раздвижные двери), а также в США и Канаде, Мексике и Корее, а теперь уже в Марокко и даже Сальвадоре.

Если уж даже в таких, прямо скажем, не самых холодных странах технология теплоизолированных дверей пробила себе дорогу, то в России, как говорится, сам Бог велел.

	Шины из полиуретановых эластомеров
11.10.2010 Шины представляют собой наиболее распространенный и сложный тип эластичных изделий технического назначения. подробнее

	Как отрасль формирует рынок
11.10.2010 Спорт, отдых, жильё и строительство — в сегодняшних буднях без полиуретана не обойтись. При изоляции зданий полиуретаны обеспечивают наиболее экономичные и энергосберегающие решения. подробнее