Полимочевина: Изоляционное покрытие «Эласт»

Исходные жидкие компоненты покрытия Унигард®  поставляются в стальных бочках и хранятся в герметично закрытой таре в сухом складском помещении. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

Для качественного смешения и точного дозирования быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование – двухкомпонентная установка высокого давления для «горячего» безвоздушного распыления полимочевины. На современном этапе развития техники можно в качестве оптимальной по критерию цена-качество рекомендовать модель HXP-2 фирмы Graco с гидравлическим приводом.

Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек и подогреты до температуры (30-40)°С с использованием рециркуляционного нагревательного контура напылительной установки для облегчения и стабилизации работы насосов.

Нанесение на бетон

Качество подготовки бетонной поверхности играет особую роль при нанесении тонкослойных (до 3 мм) лицевых полимерных покрытий, неспособных скрыть даже незначительных дефектов, допущенных при подготовительных работах. Поэтому при высоких требованиях к декоративным свойствам покрываемой поверхности основание тщательно выравнивают: стены по линейке с помощью тонкослойной штукатурки с отклонением по вертикали не более 1 мм на 1 м и количеством неровностей глубиной до 1 мм не более 2 на 1 м2; полы – самовыравнивающейся цементной смесью. Перед грунтованием тот и другой выравнивающие составы должны быть выдержаны до полной зрелости согласно инструкции по их применению.

Перед нанесением изоляционного покрытия "Эласт" на бетон следует удалить с изолируемой поверхности все загрязнения, рыхлый ослабленный слой и известковое молоко с помощью шлифовальной машины или абразивной обработки. Бетонное основание должно быть сухим (без видимых следов влаги, влажность не более 4%). Затем поверхность должна быть зашпатлевана (при наличии в бетоне раковин, выбоин, сколов) и загрунтована в один или несколько слоев до полного перекрытия пор.

Грунтование бетона, равно как и других пористых оснований (цементная стяжка, штукатурка, пенобетон, кирпич, древесина), является обязательной операцией перед нанесением на них покрытия "Эласт". Если ее не выполнить, то воздух и пары влаги, находящиеся в порах бетона и вытесняемые из них в процессе нанесения покрытия, будут проникать через слой покрытия, не успевшего перейти из жидкого состояния в вязко-эластичное, с образованием в нем дефектов в виде кратеров, а иногда и сквозных отверстий. Проникая в поверхностный пористый слой бетона, праймеры изолируют поры и образуют прочный композиционный состав, защищающий наносимое покрытие от влаги основания.

Покрытие "Эласт" наносят на подготовленную бетонную поверхность при температуре окружающего воздуха от минус 20°С и выше в один или несколько слоев требуемой толщины.

Нанесение на плитку

При ремонте напольного покрытия, выполненного из бетонной или керамической плитки, целесообразно полностью или частично использовать старое покрытие в качестве ровного и прочного основания для нанесения покрытия "Эласт". Аналогичная ситуация возникает при необходимости ремонта как старых, так и только что пущенных в эксплуатацию плавательных бассейнов, облицованных керамической плиткой или мозаикой, когда обнаруживаются протечки, вызванные дефектами или изначально низким качеством выполнения гидроизоляции бетонной чаши, и наименее дорогим, длительным и трудоемким способом реконструкции бассейна является нанесение покрытия "Эласт" поверх плиточной облицовки.

В обоих случаях приходится иметь дело с плотными гладкими и плохо впитывающими минеральными основаниями, к которым полимочевина прилипает плохо. Хорошие результаты по улучшению ее адгезии к гладкой поверхности плитки дают, наряду с эпоксидными составами, акриловые грунты типа «Бетонконтакт» или «Бетон Актив», отличающиеся повышенной массовой долей полимера (акриловой дисперсии), относительно вязкой консистенцией и наличием в их составе грубодисперсного кварцевого наполнителя. Эти материалы поставляются в готовом к употреблению виде, недороги и доступны, экологичны, удобны для нанесения валиком или шпателем как на напольные, так и стеновые поверхности, достаточно быстро высыхают. После полного высыхания они образуют шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимой поверх нее полимочевиной.

Нанесение на сталь

Перед нанесением покрытия "Эласт" на металл следует обработать шлифовкой сварные швы, удалить с изолируемой поверхности загрязнения, продукты коррозии и окалину.

Одним из традиционных способов подготовки является очистка поверхности до чистого металла путем абразивной обработки стальной колотой дробью, корундом, купрошлаками или никельшлаками до степени 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2.5 по стандарту ISO 8501-1 и степени шероховатости Rz не менее 60 мкм по ГОСТ 25142 или ISO 8503-2. Температура поверхности металла во время абразивной обработки и нанесения покрытия должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Затем необходимо обеспылить поверхность продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до соответствия по степени запыленности эталонам 2-3 по ISO 8502-3.

Время между окончанием очистки поверхности и началом нанесения покрытия не должно превышать 2 часов при относительной влажности воздуха от 80% и выше и 3 часов при влажности воздуха менее 80%. При превышении указанного времени поверхность может покрыться конденсатом, для удаления которого необходим подогрев газовыми горелками или обдув горячим воздухом. Обязательным условием для успешного нанесения изоляционного покрытия "Эласт" является превышение температуры поверхности деталей над точкой росы не менее чем на 3°С.

Покрытие наносят в один, два или несколько слоев. При послойном нанесении, если покрытие «мокрым по мокрому» затруднено, временной интервал между двумя последующими слоями, не требующий механического шлифования предыдущего, не должен превышать 1 суток.

Время отверждения покрытия до степени 3 при температуре (20±5)°С около 3 минут, через 1 час возможны внутрицеховые перевозки изделий с покрытием. Время полного отверждения не менее 7 суток при температуре (20±5)°С. Оно может быть сокращено за счет термообработки («отжига») изделий с покрытием: при повышении температуры кондиционирования на каждые 10°С необходимое время выдержки до начала эксплуатации или транспортировки снижается примерно вдвое. При несоблюдении этого условия недоотвержденное полимерное покрытие может растрескиваться и отслаиваться от металла, например при перемещении изделий из теплого помещения на мороз.

Современным и эффективным способом подготовки поверхности металлических крупногабаритных изделий является термоабразивная очистка, обеспечивающая более высокую скорость абразивных частиц (150-300 м/с) по сравнению с традиционной абразивной очисткой (30-50 м/с) и производительность (до 40 м2/ч или в 2,5 раза выше) при пониженном расходе сжатого воздуха. Суть метода заключается в том, что абразивная смесь, например речной песок, под давлением порядка 6 атм подается в камеру сгорания генератора, работающего на дизельном топливе или керосине, где разогревается до 200°С, разгоняется и направляется на обрабатываемый участок. Под воздействием горячего абразива поверхность не только очищается от окалины, ржавчины и старых покрытий, но и одновременно обезжиривается, подогревается и термодинамически активируется, то есть обеспечиваются идеальные условия ее подготовки, гарантирующие высокую адгезию покрытия и долговечность антикоррозионной защиты. Допустимый интервал времени от завершения этой подготовки до нанесения покрытия составляет 8 часов, тогда как при традиционной абразивной очистке он не превышает 3 часов.

При отсутствии возможности обоих вышеописанных видов абразивной обработки стали допускается механическая очистка абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью № 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования до плотно прилегающей ржавчины и окалины толщиной до 100 мкм (степень 4 по ГОСТ 9.402 или St2 по ISO 8501-1), однако в этом случае для обеспечения адгезии изоляционного покрытия к поверхности металла требуется ее грунтование специальными праймерами (промоторами адгезии)

После механической очистки необходимо обезжирить поверхность путем ее промывки нефрасом, ацетоном, изопропиловым спиртом, очищенным сольвентом, ксилолом или толуолом с помощью мягкой хлопчатобумажной или льняной ткани, не оставляющей на поверхности волокон. После сушки поверхность обеспыливают с помощью пылесоса, наносят праймер, а после его высыхания – финишное покрытие "Эласт"

Нанесение на пенополиуретан

В настоящее время при выполнении строительных работ, в частности кровельных, все более широко применяются жесткие напыляемые пенополиуретаны (ППУ) как наиболее эффективные утеплители с высокой адгезией к большинству строительных материалов, к тому же позволяющие создавать непосредственно «на месте» надежную теплоизоляционную «шубу» на поверхностях любой сложности и формы без единого стыка. При ремонте плоских кровель ППУ могут наноситься поверх старого покрытия из рубероида и других рулонных материалов без его трудоемкого демонтажа.

Однако слой пенополиуретановой изоляции нуждается в защите от осадков, ультрафиолета, ветровой эрозии, повреждения птицами и т.п. Применяемые в настоящее время различные виды красок, битумных и каучуковых мастик лишь отчасти и кратковременно (не более 3-6 лет) справляются с этой функцией, в то время как в Северной Америке уже много лет для этого успешно и массово используются более надежные и долговечные напыляемые эластомеры на основе полимочевины.

Частным случаем применения ППУ в кровельных работах, когда не требуется дополнительная теплоизоляция, а нужно только восстановление гидроизоляции, является напыление ППУ в наиболее ответственных и склонных к протечкам местах примыканий к парапетам, воздуховодам, фонарям, сливам под последующее нанесение защитного покрытия "Эласт".

Накопленный методом проб и ошибок опыт вышеуказанного применения полимочевины в России показал недопустимость легкомысленного подхода к такому сложному и ответственному делу, как ремонт кровли и, напротив, возможность получения отличного технико-экономического результата, но при обязательном соблюдении в общем-то нехитрых нюансов технологии.

Грунтование ППУ

Данная операция кажется совершенно излишней при изготовлении небольших лабораторных образцов, имитирующих кровельный пирог, состоящий из теплоизоляционного слоя ППУ и наружного гидроизоляционного слоя полимочевины. Слои имеют неплохую адгезию друг к другу, покрытие лишено каких-либо изъянов, если не принимать во внимание некоторую естественную и неизбежную для данной технологии волнистость.

Иная картина наблюдается в реальных построечных условиях: не менее 10% всей поверхности полимочевины покрыта мелкими дефектами в виде пузырьков («кратеров»). При этом попытки «перекрыть» их с помощью дополнительных слоев покрытия оказываются не только безуспешными, но и приводят лишь к увеличению их размеров.

Данный дефект объясняется и устраняется следующим образом. В практике напыления ППУ хорошо известна характерная «шагрень» на его поверхности, образующаяся обычно в периферийной зоне факела, где угол падения распыленной реакционной смеси к поверхности наиболее отличен от 90°. Попадая на такую твердую частицу, быстро полимеризующаяся полимочевина не способна к полному обтеканию встретившегося препятствия. Образуется незаполненное пространство, подобное тени или сухому пятну, образующемуся под зонтиком во время дождя. При последующем проходе под тем же углом это «пятно» или «тень» не уменьшается в размерах, нарастает лишь размер и толщина «зонтика». Образующиеся в результате пустоты делают покрытие непригодным к эксплуатации.

Поскольку избежать такой шагрени невозможно, перед нанесением защитного покрытия из полимочевины поверх теплоизоляционного слоя ППУ следует нанести вспомогательный, грунтовочный слой, например однокомпонентной полиуретановой мастики «Эласт-701». Эта операция требует дополнительных трудозатрат, но зато гарантирует получение бездефектного и долговечного водонепроницаемого ковра. Вместо Реамаст-1К возможно применение других жидких мастик, однако для оценки их пригодности в каждом конкретном случае требуется дополнительное испытание на межслойную адгезию и время сушки.

Дополнительным преимуществом грунтования ППУ с помощью полиуретановой мастики является заметное улучшение адгезии полимочевины к пене.

Последовательность операций:

• Подготовка поверхности. Перед нанесением ППУ на старую битумную кровлю все отслаивающиеся и дефектные участки должны быть вскрыты или удалены. Особое внимание следует уделять примыканиям – местам сопряжения плоской поверхности кровли со стенами, парапетами, вентиляционными и прочими трубами, зенитными фонарями, антеннами и т.п. В этих местах старое покрытие подлежит обязательному и полному удалению до основания.
• Установка аэраторов кровли. Следует помнить, что, как правило, подстилающие слои старого кровельного ковра содержат чрезмерное количество влаги. Поэтому, несмотря на паропроницаемость ППУ и полимочевины, становится возможным образование вздутий нового кровельного ковра. В таких случаях необходима установка аэраторов кровли для облегчения выхода водяных паров в атмосферу. Монтаж аэраторов на расстоянии 6 м друг от друга позволяет не только избежать вздутий, но и частично восстановить свойства старой минераловатной теплоизоляции.
• Укладка покрытия. При наличии у фирмы-подрядчика единственной установки высокого давления, на которую возлагаются функции напыления как ППУ, так и полимочевины, наиболее рациональным вариантом последовательности операций на первый взгляд представляется следующий: сначала вся площадь кровли покрывается ППУ с последующей промывкой оборудования, затем наносится мастичная грунтовка, а по мере ее высыхания – полимочевина.

На самом деле указанная последовательность действий таит в себе большой риск в виде такого природного явления, как дождь. Выпавшие осадки быстро испаряются с поверхности рубероида, но при их попадании на незакрытую пену высыхают очень медленно, поскольку последняя практически не нагревается на солнце. В этом случае последующие операции откладываются на непредсказуемый срок.

Поэтому в случае большой площади кровли необходимо идти по более трудоемкому, но надежному пути выполнения работ, когда в течение одного рабочего дня монтируется весь трехслойный кровельный пирог, но лишь на выбранном участке крыши, который реально можно осилить за это время, не рискуя попасть под дождь. Отсюда становится очевидной необходимость, во избежание бесконечных затратных промывок установки при переходе с одной системы на другую, иметь две установки: одну для нанесения ППУ, другую – для полимочевины.

вернуться в раздел «Полимочевина: Изоляционное покрытие «Эласт»>