Эффективные технологические решения
для производственных отраслей

Обратный звонок

+7 (496) 619-32-32

Рекомендации специалиста

Покрытие для металла

20.11.14

Эластэкс-302П-60 ТУ 2224-002-45130869-2003

Для противокорозионной защиты металлических конструкций при эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата мы рекомендуем применять композицию «Эластэкс-302П-60(50)», представляющую собой однокомпонентный, отверждаемый влагой воздуха, полиуретановый состав.

Покрытие из этого полиуретана можно применять для противокоррозионной защиты металлических поверхностей строительных, санитарно-технических сооружений и конструкций (в том числе стальных трубопроводов), работающих в условиях агрессивных сред.

Преимущества полиуретанового покрытия<«Эластэкс-302П-60(50)»:

  • - легко наносится, так как является однокомпонентным;
  • - быстро полимеризуется и высыхает даже при низких температурах;
  • - покрытие можно наносить всего в один слой;
  • - покрытие можно наносить при низких температурах;
  • - перед нанесением допускаются остатки не осыпающейся ржавчины;
  • - готовое покрытие обладает высокой абразивной и химической стойкостью;
  • - устойчиво к воздействию высоких и низких температур;
  • - после полной полимеризации покрытие абсолютно безопасно;
  • - готовое покрытие можно окрашивать красным красками.

Покрытие может защищать сооружения от воздействия газов, растворов солей кислот и щелочей со слабой степенью агрессивности, определенной СНиП 2.03.11-85 в интервале температур от -30°С до +60°С в нефте- и газодобывающей, химической промышленности, сельском хозяйстве. Лак «Эластэкс-302П-60» может использоваться для защиты гидротехнических и портовых сооружений, мостовых конструкций.

 

Технические характеристики

Свойства неотвержденной композиции (Лак)

 

Вязкость по ВЗ-246 40 - 80 сек
Массовая доля не летучих не менее 60%
Время высыхания до степени 3 при 22±2 °С не более 4 часов
Время полного отверждения не более 24 часов

 Отвержденная композиция (пленка)

 

Твердость по Шору А не менее 97 у.е.
Прочность пленки при растяжении не менее 50 Мпа
Водопоглощение при 20°С в течении 24 часов не более 1,5%
Относительное удлинение при растяжении не менее 30%
Температурный интервал эксплуатации минус 40... плюс 90°С

  Результаты тестов химстойкости

 

Воздействие в течение 12 мес. Свойство покрытия после воздействия
Поваренная соль, раствор 10% Без изменений
Гидроокись натрия, раствор 10% Без изменений
Серная кислота, раствор 10% Без изменений
Сахар, раствор 30% Без изменений
Вода водопроводная Без изменений
Мыльный раствор Без изменений
Перекись водорода 10% Без изменений
Дизельное топливо Без изменений
Бензин Без изменений
Ацетон Без изменений
Ксилол Через 10 дней теряет твердость
Метиленхлорид Разрушается через сутки

 

Применение

  • Обычные металлические поверхности должны быть сухими, очищены от осыпающейся ржавчины и обезжирены. Пескоструить ржавую поверхность, если на то нет необходимости, не следует
  • Покрытие наносится при помощи распылителя, валика или кисти (предпочтительнее валик).
  • При применении распылителя для нанесения цветного покрытия возможно забивание фильеры распылителя частичками пасты. В этом случае в исходное покрытие можно добавить ~ 5% не спиртового растворителя (сольвент, ацетон, этилацетат, ксилол, толуол) с целью снижения вязкости композиции.
  • Покрытие наносится в один, или два слоя
  • Если покрытие наносится в два слоя, то первый слой грунтовочный последний финишный (основной).
  • Второй слой наносится в обычных условиях (при 20°С) через 4-6 часов, но не позже, чем через20 часов после нанесения первого, и только после того, как первый грунтовочный слой почти потеряет липкость.
  • При использовании специальных пигментных паст покрытие может наносится как в один, так и в два слоя.

Нанесение в один слой

Поверхность при необходимости очищается от ржавчины или старого покрытия и обезжиривается;
В сухой, железной емкости готовится цветное покрытие:

  • из исходной емкости (бочки) в промежуточную емкость вместимостью ~ 1-10 литров наливается исходная композиция после чего бочка герметично закрывается;
  • в промежуточную емкость с покрытием отвешивается пигментная паста в соотношении покрытие : паста = 6:1 или 5:1 по массе (соотношение покрытие : паста = 6:1 рекомендуется при нанесении 2-х и более цветных слоев);
  • смесь тщательно перемешивается электродрелью с насажанной мешалкой или в ручную при помощи сухого, железного стержня;
  • после смешения композиции надо дать постоять для 1-5 мин для выхода воздуха;
  • нанесение проводится при помощи распылителя, короткошерстными полиамидными (нейлоновыми) или велюровыми валиками, кистями;
  • время хранения приготовленного цветного покрытия не более 2-х недель после смешения, в герметично закрытой таре.

Нанесение в два слоя (два варианта):

1. Первый слой грунтовочный (бесцветный), второй (цветной) финишный. 1-й слои наносится бесцветным покрытием, а второй цветным (заколерованным , как описано выше)

2. Оба слоя цветные. Приготовление цветного покрытия готовится согласно пункта А. Расход лака на один слой составляет 100…150 г/м2 при этом толщина одного слоя составляет 70…80 мкм за два прохода.

  • В случае обработки очень ответственных металлических поверхностей их необходимо сначала пескоструить или дробеструить, загрунтовать грунтами по металлу, а затем нанести один или два слоя защитного лака.
  • В качестве грунта может служить покрытие Эластэкс-302П-30
  • Срок службы защитного покрытия не менее 4-х лет.

Нанесение на ржавую поверхность Поверхность должна быть сухой, обеспыленной и очищенной от осыпающейся ржавчины. При наличии замасливающих веществ поверхность обезжиривается. Покрытие наносится в один или два слоя.

 

  • Рабочая температура защищаемой поверхности 0°С…плюс30°С.
  • Допускается вести работы при температуре до минус 10 °С, при этом температура наносимого лака должна быть не менее плюс 5°С, а обрабатываемая поверхность абсолютно сухой
  • Время полного отверждения покрытия 24…48 часов, и зависит от температуры окружающей среды и влажности воздуха.
  • Очистку инструмента производить растворителем немедленно после окончания нанесения. После полимеризации очистка возможна только механическим способом или хлорированными углеводородами (метилен хлорид).
  • В отвержденном состоянии покрытие не выделяет никаких вредных и/или летучих веществ.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При работе в закрытом помещении необходимо обеспечить хорошую вентиляцию и противогазы.
Производственные помещения, в которых проводятся работы с композициями, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны в соответствии с установленными требованиями по ГОСТ 12.1.005. В качестве средств защиты дыхания при изготовлении композиций и их нанесении в закрытых помещениях применяется: противогаз с коробкой марки “БКФ” или панорамная маска ПФМ-3П с коробкой марки “А”. (ГОСТ 12.4.121.).